2-氨基丙烷

固定床反应器是内径(直径)为10mm，长为600mm的不锈钢反应器，反应器内置的测温套管，三段式控温(即，设置3个测温套管)。从上至下依次装填石英砂、混合催化剂、石英砂。镍基催化剂20mL与石英砂按照2:1的质量比混合均匀后作为混合催化剂装填在固定床反应器的中部。此时，混合催化剂的装填高度约为200mm；固定床反应器中混合催化剂的装填量的高径比20。位于上部的石英砂(即，装填固定床反应器的进料端的石英砂，以下简称上层填料)的高度约为200mm，位于下部的石英砂(即，装填固定床反应器的出料端的石英砂，以下简称下层填料)的高度约为200mm。

丙酮、氢气和氨气混合后，形成混合物料。在预热器内预热至80～110℃后的混合物料由固定床反应器的上端(即，进料端)进入固定床反应器内，反应后所得的物料(含有丙酮、氢气、氨气、异丙胺和少量水)由反应器底部(即，出料端)进入气液分离器，气体(未反应的氨气、氢气、少量的未冷凝下来的丙酮和产物2-氨基丙烷蒸气)循环进入固定床反应器，液相定时取样GC测定反应进度。

液相经过简单的精馏装置进行精制，收集沸点为34～35℃馏分分出异丙胺，收集56～57℃馏分分出丙酮，回收的丙酮重新进入氨化反应。

设置反应条件如下：

反应温度(混合催化剂所处的固定床反应器中间段的温度)为80℃，固定床反应器的上、下端的反应温度控制比混合催化剂所处的固定床反应器中间段的反应温度低10～15℃。反应压力为常压，丙酮液体空速为0.1h-1，丙酮:氢气:氨气的摩尔比为1:3:4。

反应结果：丙酮转化率87％，2-氨基丙烷选择性100％。