在福沙匹坦原料药的工业化生产中，钯催化残留始终是制约品质与合规的核心痛点 ——ICH Q3D 对注射级原料药钯残留严苛限定（≤5ppm），常规活性炭、重结晶等工艺难以达标，有机膦试剂又暗藏安全与后处理风险。巯晟新材料有限公司推出的QSM‑102 单齿巯基硅胶，凭借精准的巯基功能化设计与高比表面积硅胶载体，成为福沙匹坦除钯的优选方案，助力药企轻松突破残留瓶颈，实现高效、安全、低成本的规模化纯化。
一、靶向除钯，一步达标注射级标准
QSM‑102 以高纯度多孔硅胶为基底，通过共价键接枝高密度单齿巯基（‑SH），对 Pd (0)、Pd (II) 等不同价态钯离子具备专属螯合亲和力，吸附容量大、选择性强。在福沙匹坦除钯工艺中，仅需将 QSM‑102 加入粗品醇溶液（25‑30℃，搅拌 1‑6h），即可快速捕获体系中钯杂质：
二、工艺极简，适配工业化大生产
区别于复杂的萃取、沉淀工艺，QSM‑102 除钯流程操作零门槛、后处理便捷，完美契合 CDMO 与规模化生产需求：
无需特殊设备，仅需常规搅拌釜与过滤装置，常温常压即可反应，能耗极低；
吸附后通过简单过滤（0.22μm 滤膜） 即可分离除钯剂与产品液，无废液、无固废堆积，环保合规；
用量可控（为福沙匹坦粗品重量的 20%‑100%），成本仅为传统工艺的 1/3，大幅降低纯化环节开支。
三、安全低毒，规避工艺风险
相较于有机膦类除钯试剂（如三丁基膦）的毒性、易燃性，QSM‑102 为无机硅胶基固体材料，无挥发性、无腐蚀性，生产过程无安全隐患；同时不引入新的有机杂质，无需额外纯化步骤，彻底解决试剂残留二次污染问题，让福沙匹坦生产更安全、更省心。
四、巯晟品质，赋能药企核心竞争力
巯晟新材料深耕键合硅胶领域多年，QSM‑102 采用精准合成工艺，每批次产品均经过严格的功能基团负载量、比表面积、除钯效率检测，品质稳定一致。配合公司定制化技术服务，可针对不同药企的福沙匹坦合成工艺，优化 QSM‑102 用量、反应时间与温度参数，实现 “一厂一方案” 的高效除钯。
从实验室小试到吨级工业化生产，巯晟 QSM‑102 始终以高除钯率、低损耗、低成本、强合规的核心优势，成为福沙匹坦原料药纯化的 “黄金搭档”。选择巯晟，告别钯残留困扰，让高品质福沙匹坦生产更简单、更高效
